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煤炭備煤質(zhì)儀器指標如何配制問(wèn)題       

        在生產(chǎn)條件下進(jìn)行煉焦試驗是結焦性明顯和完滿(mǎn)的評價(jià)方法。雖然如此，人們都希望能花費少的時(shí)間與代價(jià)作出相當正確的對煤的代價(jià)，但是到目前為止尚沒(méi)有一個(gè)完善的試驗室方法來(lái)評價(jià)配合煤的結焦性。

　　一、配合煤的灰分煤質(zhì)儀器

　　煤中灰份可以全部轉至焦炭中，灰份的多少決定了焦炭質(zhì)量的好壞。焦炭的灰份愈高，在高爐熔煉時(shí)所與要的溶劑量愈大，這樣使得高爐利用系數減低。許多試驗證明，灰份每增加1%，生鐵將減產(chǎn)2.5%，同時(shí)灰份中的大顆料與焦炭中的有機物質(zhì)不能結合起來(lái)，使它們分開(kāi)的表面便是裂紋的開(kāi)始，這種裂紋是由于焦炭物質(zhì)和礦物質(zhì)粒子不同體積熱膨脹系數和收縮系數而產(chǎn)生的，如礦物粒子很大，則裂紋變寬變長(cháng)，因而體牢固的粘著(zhù)，從而也會(huì )使焦炭的耐磨變壞。我國大焦爐焦炭的灰份除個(gè)別情況外，一般在13%左右或煤質(zhì)儀器

　　二、配合煤的硫分

　　配合煤中約有70-80%的硫份殘留在焦炭中。硫份是高爐有害的敵人，硫份每增加0.1%，生鐵減少2.5%，同時(shí)它是生鐵中硫的主要來(lái)源。當它轉至生鐵中時(shí)，生鐵呈熱脆性，在赤熱煅燒下，質(zhì)地不堅硬，用于機械加工時(shí)往往發(fā)生裂紋。因此含硫高的焦炭決不會(huì )冶煉出質(zhì)量高的生鐵，同時(shí)硫份還會(huì )加速鐵的腐蝕，人們?yōu)榱说玫胶细竦慕固?，必須增加爐渣堿度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶煉時(shí)必須多加石灰石，由于多加了石灰石同時(shí)也增加了焦炭的消耗量，高爐將大大減產(chǎn)，高爐要求硫份愈低愈好，我國大焦爐焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。硫份可以按可加性計算。

　　三、配合煤的揮發(fā)分

　　配合煤的揮發(fā)分是根據單種煤的揮發(fā)分來(lái)確定的，因為揮發(fā)分是可以按照可加性來(lái)計算的，一般焦煤揮發(fā)分在25%左右，揮發(fā)分過(guò)高說(shuō)明煤料氣煤較多，從而會(huì )引起冶金焦炭塊度的下降，因此配合煤的揮發(fā)分一般配至32%以下可以得到塊度較大的冶金焦炭。

　　四、配合煤的膠質(zhì)層

膠質(zhì)層也可以按可加性計算，膠質(zhì)層是代表煤加熱時(shí)產(chǎn)生液體的數量，因此配合煤中必須具有一定的液體物質(zhì)從而可以粘結其他不能熔融的物質(zhì)，使之成為堅固的冶金焦炭，膠質(zhì)層測定可以得到X、Y和曲線(xiàn)三種指標，X數值可以估計煤的終收縮度是否可能引起推焦困難的因素，Y代表配合煤產(chǎn)生液體的數量，這個(gè)數字在目前我們所作的配煤比中一般>14毫米以上。曲線(xiàn)形狀可以幫助我們觀(guān)察煤在加熱時(shí)膨脹收縮的情況，因此膠質(zhì)層的指標能夠告訴我們配合煤能否產(chǎn)生足夠的液體數量以粘結。
在生產(chǎn)條件下進(jìn)行煉焦試驗是結焦性明顯和完滿(mǎn)的評價(jià)方法。

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